活性石灰回轉窯也稱作石灰窯或氧化鋁窯，是煅燒活性石灰的主要設備，同樣也是回轉窯的一種。本文主要是對活性石灰回轉窯的一簡要介紹，方便用戶投資選購。

活性石灰回轉窯結構

活性石灰回轉(zhuan)窯設備由(you)筒體、支承(cheng)裝置(zhi)(zhi)、帶液(ye)壓擋輪支承(cheng)裝置(zhi)(zhi)、傳動裝置(zhi)(zhi)、潤(run)滑裝置(zhi)(zhi)、窯尾密(mi)封裝置(zhi)(zhi)等部件組成(cheng)，具(ju)有結構簡單、運(yun)轉(zhuan)可靠、生(sheng)產過程便于(yu)自(zi)動控(kong)制等優勢。

活性石灰回轉窯性能特點

1、活性石(shi)灰回轉窯(yao)窯(yao)型結構(gou)先進，采用可靠(kao)的(de)回轉窯(yao)兩端組合(he)式鱗片(pian)密封，使漏風系(xi)數(shu)小(xiao)于10%；

2、活性石灰(hui)回轉窯(yao)窯(yao)內襯使用復合(he)型耐火材料(liao)，以減少輻射熱(re)損失；

3、運(yun)轉率(lv)高(gao)(gao)，單位產量(liang)高(gao)(gao)，熱(re)耗低，傳熱(re)效率(lv)高(gao)(gao)，與同規格設(she)備相比，運(yun)轉率(lv)提高(gao)(gao)了(le)10%，產量(liang)提高(gao)(gao)了(le)5%-10%，熱(re)耗降低15%。

活性石灰回轉窯工藝流程

合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并送入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送(song)(song)機送(song)(song)入石(shi)灰成(cheng)品庫。根據客戶要求是否(fou)進行篩分(fen)等工序。

活性石灰回轉窯廠家

河南紅星機器從事回轉窯設備生產已有20余年，其生產的活性石灰回轉窯設備具有生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少等特點，再者，“紅星牌”活性石灰回轉窯設備質量有保障、型號種類齊全、價格合理。如有需要，可免費咨(zi)詢設備的(de)型號(hao)、報價等(deng)詳情，或者您(nin)也可直接來我廠進(jin)行實地(di)的(de)考(kao)察。總(zong)部地(di)址：鄭州市高(gao)新技術產(chan)業(ye)開發區檀香路8號(hao) 河南紅(hong)星機器(qi)有限公司