鎳鐵回轉窯作(zuo)為紅土鎳礦還(huan)原(yuan)鎳生產(chan)(chan)工藝(yi)中不可或(huo)缺的一款煅(duan)燒還(huan)原(yuan)設備,因其具有投(tou)資少,產(chan)(chan)能大(da),自動化程度高等優勢,備受廣大(da)用戶一致青睞。介于此(ci),以下(xia)將是對鎳鐵回轉窯廠家及(ji)其煅(duan)燒工藝(yi)等相關產(chan)(chan)品(pin)知識的簡要(yao)介紹,意(yi)在于幫助(zhu)后來用戶更好地投(tou)資選購鎳鐵回轉窯。
隨著市場不銹鋼和電池行業的快速發展,對鎳的需求也不斷增加,由于電解鎳主要是由硫化鎳礦冶煉所得,而長時間的硫化礦開采使得世界近期可供開發的硫化礦資源已經不多,加之硫化礦資源勘探周期和建設周期均較長,開發和利用相對比較困難,與硫化鎳礦情況相反的是紅土鎳礦資源豐富,貯存在紅土礦中鎳金屬量占據了鎳儲量的65%,而每年從氧化鎳礦中提取的鎳只占世界鎳產量的30%,因此隨著世界上硫化鎳礦資源的逐步減少,從氧化鎳礦中提取鎳金屬將具有極大的發展前景,所以對于投資紅土鎳礦煅燒還原必備設備——鎳鐵回轉窯前景一片大好。
該鎳鐵(tie)回轉窯(yao)主要由(you)窯(yao)尾(wei)密(mi)封(feng)裝置、窯(yao)頭密(mi)封(feng)裝置、帶(dai)擋(dang)輪(lun)支承裝置、大齒圈裝置、傳動裝置、窯(yao)筒體(ti)、支承裝置、窯(yao)頭罩(zhao)、傳動電機和小齒輪(lun)等(deng)組成。具體(ti)各組件配置詳解(jie)如(ru)下:
1、窯尾密封裝置:物料從(cong)這一端進入設(she)備(bei)中,由于窯體(ti)會旋轉(zhuan),所在要將窯尾進入設(she)置成(cheng)活動的,方(fang)便設(she)備(bei)檢查,再者,該(gai)部(bu)件還采用密(mi)封裝置,第一是(shi)避免高溫不從(cong)窯尾這里露出,第二也保護了相關的重要部(bu)件。
2、帶擋輪支承裝置:解決窯(yao)筒體(ti)在托(tuo)輪(lun)的(de)支承作(zuo)業,由于面(mian)與線的(de)接觸,節(jie)省了不(bu)力動力,托(tuo)輪(lun)采用(yong)鑄鋼件(jian)進(jin)行(xing)制作(zuo),更(geng)加(jia)的(de)耐磨。
3、大齒輪裝置:與筒體進(jin)入(ru)綁定(ding)在一定(ding),為整個窯體提供(gong)動力(li),齒圈采用(yong)大型的鑄(zhu)鋼件制作(zuo),齒牙更加耐磨和高產(chan)。
4、傳動裝置:由電機(ji)、減(jian)速機(ji)和小齒(chi)輪組成,高速旋轉的電機(ji)由減(jian)速機(ji)將轉速動(dong)力變小,在減(jian)速機(ji)的軸上有專業的小齒(chi)輪為大齒(chi)輪進(jin)行提供(gong)動(dong)力。
5、窯頭的噴煤裝置和進風裝置:由于窯(yao)內需要煅燒,而且進(jin)入的煤分不能太多,所在(zai)采(cai)用(yong)噴(pen)嘴的方式,將(jiang)煤粉進(jin)行充分的燃(ran)燒,還有進(jin)風管道(dao),為煤粉燃(ran)燒提供(gong)了可(ke)充足的燃(ran)燒條件。
鎳(nie)鐵回轉窯(yao)工(gong)作時,經研磨后的(de)紅土鎳(nie)礦粉從(cong)窯(yao)尾筒體高端的(de)下料(liao)(liao)管喂入(ru)窯(yao)筒體內,由于窯(yao)筒體的(de)傾斜和緩緩地回轉,使紅土鎳(nie)礦粉產(chan)生一個(ge)即沿著圓(yuan)周方向(xiang)翻滾,又沿著軸向(xiang)從(cong)高溫(wen)向(xiang)低端移動的(de)復合運動,紅土鎳(nie)礦粉生料(liao)(liao)在窯(yao)內通過分解,燒成等工(gong)藝(yi)過程,燒成鎳(nie)礦粉熟料(liao)(liao)后從(cong)窯(yao)筒體的(de)底端卸出(chu),進入(ru)冷卻機。
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