氣燒(shao)(shao)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)回轉窯對于(yu)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)的(de)生產產量(liang)高，適合大規模(mo)的(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)生產。在整(zheng)個(ge)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)的(de)過程中，由于(yu)窯不斷(duan)的(de)回轉，物(wu)料得以充分混(hun)合，加(jia)熱(re)較均勻，物(wu)料煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)完全，生燒(shao)(shao)、過燒(shao)(shao)量(liang)少，生產出來的(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)質量(liang)均勻，與(yu)此同時(shi)，該設備煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝先進(jin)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)處理效果(guo)好(hao)，能夠(gou)夠(gou)增加(jia)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)中碳(tan)酸鈣(gai)的(de)有效分解(jie)，用戶投(tou)資收益高，受到了很多(duo)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)加(jia)工(gong)企業的(de)歡迎。

氣燒石灰回轉窯圖片實拍

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工作原理

氣(qi)燒(shao)石灰回轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)筒(tong)體由鋼(gang)板(ban)卷制而(er)成，筒(tong)體內(nei)鑲砌耐火(huo)襯，且與水平(ping)線(xian)成規定的(de)斜度，由3個輪(lun)帶(dai)支(zhi)(zhi)承(cheng)在各擋(dang)支(zhi)(zhi)承(cheng)裝置(zhi)上，在入(ru)料(liao)(liao)端輪(lun)帶(dai)附近的(de)跨(kua)內(nei)筒(tong)體上用(yong)切向(xiang)彈(dan)簧板(ban)固定一個大齒(chi)圈，其下有一個小齒(chi)輪(lun)與其嚙合。正常(chang)運轉(zhuan)時，由主(zhu)傳動電動機(ji)經主(zhu)減速器向(xiang)該(gai)開(kai)式齒(chi)輪(lun)裝置(zhi)傳遞(di)動力(li)，驅(qu)動回轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)，物(wu)料(liao)(liao)從(cong)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)尾（筒(tong)體的(de)高(gao)端）進入(ru)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)內(nei)煅燒(shao)。由于筒(tong)體的(de)傾(qing)斜和緩慢的(de)回轉(zhuan)作用(yong)，物(wu)料(liao)(liao)既沿圓周方向(xiang)翻滾又沿軸向(xiang)（從(cong)高(gao)端向(xiang)低(di)端）移動，繼續完成其工藝過程，最后(hou)，生成熟料(liao)(liao)經窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)頭(tou)罩進入(ru)冷(leng)卻機(ji)冷(leng)卻。燃料(liao)(liao)由窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)頭(tou)噴(pen)入(ru)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)內(nei)，燃燒(shao)產生的(de)廢氣(qi)與物(wu)料(liao)(liao)進行交換(huan)沖擊式破(po)碎機(ji)后(hou)，由窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)尾導出。

結構詳解

1.窯尾：氣燒石(shi)灰回(hui)轉窯的(de)高(gao)端或稱尾端，是下料與窯煙氣出口的(de)連接點，窯尾與窯體(ti)是通過滾(gun)圈連接的(de)。

2.窯(yao)體(ti)：設(she)備窯(yao)體(ti)由(you)筒(tong)體(ti)和窯(yao)襯(chen)組成，筒(tong)體(ti)由(you)鋼(gang)板卷成；窯(yao)襯(chen)主要是耐火材料。，體(ti)有(you)一定(ding)的傾(qing)斜度。

3.窯頭：氣燒石灰回轉(zhuan)窯的低端也稱前端，是燃燒火焰與出料的連接口(kou)。

4.出料口(kou)：熟(shu)料的出口(kou)，熟(shu)料焙燒后(hou)通(tong)過破損掉了水中迅(xun)速冷卻(que)，再通(tong)過螺旋輸(shu)送機(ji)傳出。

 5.給(gei)風(feng)設備：為燃(ran)燒器提(ti)供一次、二次風(feng)，通過控(kong)制風(feng)門(men)來控(kong)制給(gei)風(feng)量。

6.電(dian)(dian)機(ji)與傳(chuan)動設備(bei)：電(dian)(dian)機(ji)為石灰回轉(zhuan)窯提供動力來源(yuan)，傳(chuan)動包(bao)括變速和連接機(ji)構(gou)。

7.在線監(jian)測設備：對(dui)工業的各項廢(fei)氣指標、各段溫度和壓力在線監(jian)測。

8.除(chu)(chu)塵(chen)設(she)備：現代除(chu)(chu)塵(chen)設(she)備有重力(li)沉(chen)降(jiang)、旋風除(chu)(chu)塵(chen)、布袋除(chu)(chu)塵(chen)、靜電除(chu)(chu)塵(chen)、洗滌除(chu)(chu)塵(chen)，具體選用哪種(zhong)型式，根據企業自身情況而定。

9.下料(liao)(liao)倉：石(shi)灰(hui)石(shi)從下料(liao)(liao)倉通過機械開(kai)關，在重力作(zuo)用下掉在傳送(song)帶(dai)上，再通過斗狀下料(liao)(liao)口進(jin)入石(shi)灰(hui)回轉窯內。

10.煙囟：煙氣(qi)(qi)排放口，排放工業廢(fei)氣(qi)(qi)。

性能優勢

1.煅燒機理先進，熱損耗少

氣(qi)燒石灰回轉窯爐(lu)體設(she)計(ji)(ji)采用(yong)全(quan)密封煅燒機理，并且窯內耐(nai)火保(bao)溫層(ceng)(ceng)(ceng)采用(yong)多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)耐(nai)火材(cai)料，輕度好(hao)，爐(lu)內耐(nai)火保(bao)溫層(ceng)(ceng)(ceng)設(she)計(ji)(ji)壽(shou)命都在5年以上。與此同時，為(wei)了(le)有(you)效的(de)利用(yong)能源(yuan)，爐(lu)窯上部和下部采用(yong)熱(re)交換的(de)方式(shi)，極大限度的(de)減少了(le)熱(re)量散失。

2.技術先進效率高，石灰質量好

我公司設計的氣燒石灰(hui)回轉(zhuan)窯采(cai)用結(jie)構先進、低壓損的豎式(shi)預(yu)(yu)熱器，這樣(yang)的優(you)勢(shi)在于可以有效(xiao)的提高預(yu)(yu)熱效(xiao)果，提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率，另一方(fang)面，該設備所(suo)產(chan)石灰(hui)質量非常好，石灰(hui)活性度(du)高，是理想的節能(neng)環保石灰(hui)窯設備。

3.結構更先進，投資效益高

該設備(bei)兩端組合式(shi)鱗片密封，安(an)全(quan)可(ke)靠，結構先進，使用復(fu)合型(xing)耐火材料，以減(jian)(jian)少(shao)輻射熱損失，使漏(lou)風系(xi)數(shu)小于10%。這樣(yang)，于用戶來講，不僅占地面(mian)積更加節省(sheng)，而且有利于節能減(jian)(jian)耗，具有投資(zi)優勢。

技術參數

作者：紅(hong)星(xing)機器 發布時間(jian)：2017-06-06 16:38:47 更新時間：2018-11-22 10:49:48