加工原料

白云(yun)石(shi)(shi)是(shi)提取(qu)鎂(mei)和(he)氧化(hua)鎂(mei)等(deng)的礦(kuang)物(wu)(wu)原料，是(shi)生產鎂(mei)的主(zhu)要礦(kuang)石(shi)(shi)之一，當(dang)然(ran)也(ye)有螢石(shi)(shi)和(he)硅鐵等(deng)，其(qi)中，白云(yun)石(shi)(shi)礦(kuang)主(zhu)要成(cheng)(cheng)分為碳酸(suan)鈣和(he)碳酸(suan)鎂(mei)，這種石(shi)(shi)材在外觀上看來非常接(jie)近石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)，事(shi)實(shi)上，在發(fa)現石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)沉積物(wu)(wu)的地區，也(ye)會經常發(fa)現白云(yun)石(shi)(shi)。另外，白云(yun)石(shi)(shi)是(shi)多孔性石(shi)(shi)材。因構成(cheng)(cheng)白云(yun)石(shi)(shi)的化(hua)學成(cheng)(cheng)分對酸(suan)性物(wu)(wu)質不敏感，白云(yun)石(shi)(shi)具(ju)有更佳的耐候性。一般(ban)對于其(qi)采用金屬(shu)鎂(mei)煅白生產線工藝來生產金屬(shu)鎂(mei)。

金屬鎂生產線工藝流程

1.原料儲備——把白云石在(zai)礦山破碎到(dao)符合(he)要(yao)求的粒度，進(jin)廠內白云石堆場儲存(cun)，硅鐵和螢石直接進(jin)廠內倉庫儲存(cun)，儲量(liang)均按半個月生產(chan)所需用量(liang)考慮。

2.白云石煅燒——將破碎成30～40mm的白云石在回轉窯中(zhong)加熱至1100～1200℃，燒(shao)成(cheng)煅(duan)白，在該流程主要利用(yong)的(de)是節能環(huan)保型回轉窯，同時也有豎(shu)式冷熱器和(he)冷卻機(ji)等。

3.球磨機球磨——分別將煅白(bai)后的(de)白(bai)云石、硅鐵、螢石磨成100目(mu)以上的(de)細粉(fen)。

4.配料制球——將煅白、硅鐵粉和螢石粉計量配料、粉磨，然后壓制成球，該流程上主要利用的設備要數球磨機，當(dang)然，也(ye)會配備一定的(de)除塵裝(zhuang)置。

5.還原——球(qiu)團由加料機加入還原爐內的(de)還原罐中，還原罐生(sheng)成的(de)鎂蒸汽(qi)于端(duan)部冷(leng)凝(ning)器中冷(leng)凝(ning)成粗(cu)鎂，將粗(cu)鎂取出送去(qu)精煉(lian)與合金(jin)生(sheng)產線。

6.精煉鑄錠——將粗鎂加熱熔化，在約(yue)710℃高(gao)溫下，用熔劑精煉后，鑄(zhu)成(cheng)精鎂。

該種金屬(shu)鎂(mei)生(sheng)產線采用的(de)先(xian)進合(he)理的(de)新型皮(pi)江法煉鎂(mei)工(gong)藝，總的(de)流程下來(lai)就是如此。

節能措施有哪些

1.選用(yong)節能燃燒(shao)器，自動(dong)控制(zhi)配(pei)風量(liang)，減少(shao)燃料的不(bu)完全燃燒(shao)損失。

2.在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解，使系統產量提高，熱效率提高30%。

3.在(zai)回轉(zhuan)窯頭部(bu)設有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuan)窯高(gao)溫煅白出料所含熱量將二次空(kong)氣預熱至600℃，使(shi)熱效率得到提高(gao)。

以上就是河南紅星機器對于金屬鎂的生產線設計，整個生產工藝流程技術成熟可靠，并且所需要的配置設備也較為合理，有需要的用戶可免費咨詢紅星人員。