原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯(yao)尾(wei)(wei),窯(yao)尾(wei)(wei)只設(she)穩(wen)料(liao)倉,以減(jian)少投資。礦(kuang)石(shi)進入(ru)回轉窯(yao)首先進行加熱(re)(re)(re),原(yuan)礦(kuang)在窯(yao)內和熱(re)(re)(re)氣(qi)流逆(ni)向(xiang)移動(dong),在加熱(re)(re)(re)區(qu)原(yuan)礦(kuang)被加熱(re)(re)(re)到還(huan)(huan)原(yuan)溫(wen)度后進入(ru)到還(huan)(huan)原(yuan)區(qu)。還(huan)(huan)原(yuan)區(qu)火(huo)焰中心溫(wen)度控制(zhi)在1000℃左右(you),還(huan)(huan)原(yuan)區(qu)熱(re)(re)(re)氣(qi)氛(fen)溫(wen)度控制(zhi)700℃左右(you)與還(huan)(huan)原(yuan)煤氣(qi)反應還(huan)(huan)原(yuan)成磁鐵礦(kuang)。之(zhi)后進入(ru)冷(leng)卻帶,與進入(ru)的煤氣(qi)相(xiang)遇,煤氣(qi)受到預熱(re)(re)(re),礦(kuang)石(shi)被冷(leng)卻后排(pai)出窯(yao)外,經連續(xu)斗式輸送機水冷(leng)后,入(ru)儲庫待選。
1、支持裝置(zhi):采用(yong)先進的(de)主(zhu)軸結(jie)構(gou),設置(zhi)有(you)自動(dong)測溫裝置(zhi)和電加(jia)熱(re)裝置(zhi),同時備有(you)流(liu)動(dong)支承供選擇。
2、擋(dang)輪裝置:分為機械輪和液(ye)壓(ya)推力擋(dang)輪兩類。液(ye)壓(ya)擋(dang)輪裝置配有先進的(de)液(ye)壓(ya)控制(zhi)系統。
3、傳(chuan)(chuan)動(dong)裝置:配單傳(chuan)(chuan)動(dong)或雙傳(chuan)(chuan)動(dong)。直(zhi)流(liu)電機或變頻調速電機控制轉(zhuan)速,運轉(zhuan)可(ke)靠,節能高產(chan)。
4、化工回轉窯密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)裝(zhuang)置(zhi):根據(ju)窯型(xing)的不同設計有多種密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)形(xing)式供選擇。氣(qi)缸壓緊端(duan)面密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、彈(dan)簧(huang)壓緊端(duan)面密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、重錘石墨塊密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、彈(dan)簧(huang)石墨塊密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、魚(yu)鱗片迷宮(gong)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、軸向迷宮(gong)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)以及上述形(xing)式組(zu)合密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)等(deng),其特(te)點是是對(dui)筒體竄動(dong)和(he)擺動(dong)的適(shi)應能力強、密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)效果(guo)好。
1 回轉窯中心高度,宜(yi)根據熟料(liao)冷卻機的型(xing)式及布(bu)置確(que)定。
2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規定:
1)回轉窯的安裝尺寸應一(yi)律(lv)以冷窯為依據;
2)基(ji)礎墩之間(jian)的水平距離,應(ying)根據熱膨脹(zhang)后(hou)的尺(chi)寸(cun)確(que)定;
3)窯(yao)筒(tong)體軸(zhou)向熱膨脹計算,應以設在傳動裝置附近帶(dai)擋輪的輪帶(dai)中心為基準點,向兩端膨脹;
4)基(ji)(ji)礎面的斜度應與窯筒體(ti)斜度相等,基(ji)(ji)礎孔應垂直(zhi)于基(ji)(ji)礎面。
3 當設(she)有兩(liang)臺以(yi)上回轉窯時(shi),兩(liang)窯中心距的確定應符(fu)合(he)下列原則:
1)滿足窯(yao)頭(tou)和(he)窯(yao)尾設備的布置要求;
2)要便(bian)于設備操(cao)作和檢修;
3)結合中(zhong)央控制室(shi)的合理位置。
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