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鎳(nie)(nie)是(shi)一(yi)種化學元素。化學符號Ni，原(yuan)子(zi)序數28，原(yuan)子(zi)量58.69，屬周期系Ⅷ族。鎳(nie)(nie)礦在(zai)地(di)殼中的(de)含(han)量為0.018%，鎳(nie)(nie)礦主要礦物(wu)有鎳(nie)(nie)黃鐵(tie)(tie)礦、硅(gui)鎂鎳(nie)(nie)礦、針鎳(nie)(nie)礦或黃鎳(nie)(nie)礦、紅鎳(nie)(nie)礦等。鎳(nie)(nie)鐵(tie)(tie)在(zai)煉鋼工業(ye)中作為合金(jin)元素添加劑，可提高鋼的(de)抗彎強度和(he)硬(ying)度，在(zai)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)中可使(shi)其(qi)結構(gou)均勻，密度提高，也(ye)可用作含(han)鎳(nie)(nie)或含(han)鎳(nie)(nie)鉻(ge)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)軋輥及其(qi)他鑄(zhu)造合金(jin)加入劑。
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工作時，主要(yao)由(you)主傳動電(dian)動機經(jing)主減速器向(xiang)(xiang)(xiang)該開(kai)式(shi)齒(chi)輪裝置傳遞動力，驅(qu)動回轉窯(yao)。鎳(nie)礦物料(liao)從窯(yao)尾（筒(tong)體的(de)高端）進(jin)入窯(yao)內煅燒。由(you)于筒(tong)體的(de)傾斜和緩慢的(de)回轉作用，鎳(nie)礦物料(liao)既沿(yan)圓周方向(xiang)(xiang)(xiang)翻滾(gun)又沿(yan)軸向(xiang)(xiang)(xiang)（從高端向(xiang)(xiang)(xiang)低端）移動，繼續完成(cheng)其工藝過程，最(zui)后，生成(cheng)熟料(liao)經(jing)窯(yao)頭罩進(jin)入冷卻機冷卻。燃料(liao)由(you)窯(yao)頭噴入窯(yao)內，燃燒產生的(de)廢氣與物料(liao)進(jin)行(xing)交換沖(chong)擊(ji)式(shi)破碎機后，由(you)窯(yao)尾導(dao)出(chu)。本設計不含燃料(liao)的(de)燃燒器。
1、鎳礦回轉窯過科研人員(yuan)不(bu)斷的改進(jin)創新，克服了(le)傳統設備(bei)溫度不(bu)易控制、產(chan)品質量(liang)不(bu)穩定及熱效率低等缺點，成品質量(liang)好，產(chan)量(liang)高(gao)，非常適合大(da)(da)型化工(gong)物料的大(da)(da)規模生產(chan)。
2、設備的(de)自動(dong)化(hua)水平(ping)高，生(sheng)產系統操(cao)作的(de)調節、控(kong)制和報警均采用PLC在主控(kong)室集中控(kong)制，現場(chang)操(cao)作人員少，勞動(dong)效率(lv)高。
3、采用全(quan)負壓生產(chan)，氣流暢(chang)通，生產(chan)運行穩定，安全(quan)性(xing)高(gao)、此外，回轉(zhuan)窯結(jie)構簡(jian)單、可控性(xing)強(qiang)，利于操作(zuo)和維護(hu)。
4、采(cai)用脈沖袋式(shi)除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國家排放標準，有效(xiao)的保護了(le)生產(chan)現(xian)場的環境。
1、時常注意(yi)所(suo)有(you)的潤滑(hua)點的潤滑(hua)是否(fou)正常。應嚴格參照潤滑(hua)劑制度(du)經(jing)常檢查(cha)油量是否(fou)充足。(托輪軸(zhou)瓦4小(xiao)時要檢查(cha)一次軸(zhou)承溫度(du)及其潤滑(hua)情況(kuang))
2、長期的使(shi)用，注意檢查輪帶與托(tuo)輪、輪帶與擋輪間的接(jie)觸和磨損(sun)是否均勻(yun)，有無受力(li)過大和出(chu)現剝落、麻面(mian)等情況。
3、每班應(ying)(ying)檢(jian)查一次傳動系(xi)統，托輪支承裝置、擋輪裝置的固定螺栓(shuan)及地腳螺栓(shuan)，如有(you)松動應(ying)(ying)及時擰緊。
4、窯(yao)尾(wei)密(mi)封裝置和窯(yao)頭密(mi)封裝置的(de)密(mi)封性是(shi)否(fou)良(liang)好；磨損是(shi)否(fou)嚴重(zhong)。
5、經常檢查筒體(ti)溫度。筒體(ti)溫度可通(tong)過紅(hong)外(wai)線掃描(miao)裝(zhuang)置的自動記錄儀上來判(pan)明。
| 產品規格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產量 （t/d） |
轉速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
作(zuo)者：紅(hong)星機器 發布時(shi)間：2017-06-06 16:38:47 更新時間：2021-01-21 14:29:39
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