鐵礦石破碎生產線是利用多種破碎設備和篩分設備對各種鐵礦進行粉碎作業的流水線，是處理加工鐵礦的初選作業。目前，很多礦山機械企業采用的普遍是顎式破碎機和錘式細碎機進(jin)(jin)行(xing)鐵礦(kuang)石破(po)碎的(de)模式(shi)(shi)，經過錘式(shi)(shi)細碎機破(po)碎之后，直接(jie)進(jin)(jin)行(xing)干選作業(ye)，其(qi)實，這種(zhong)破(po)碎方式(shi)(shi)存在(zai)很多(duo)問題(ti)，以(yi)下(xia)進(jin)(jin)行(xing)分析和講(jiang)解(jie)。

1.破碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，設備錘頭磨損嚴重。

目前普遍采用二段破碎錘式破碎機，該(gai)機(ji)型無(wu)法提供(gong)高速(su)沖擊細碎(sui)所需(xu)(xu)要的沖擊速(su)度(du)，因(yin)此細碎(sui)能(neng)力(li)有(you)(you)限。加之，目前(qian)普遍的破碎(sui)生產線配置不合(he)理，沒有(you)(you)將顎式破碎(sui)機(ji)的低功(gong)耗和(he)低磨損性能(neng)發揮出來，而一味的依賴細碎(sui)機(ji)的細碎(sui)作業，造(zao)成(cheng)嚴重錘頭磨損，卻沒有(you)(you)獲得需(xu)(xu)要的細碎(sui)粒度(du)，造(zao)成(cheng)了(le)干選效率的低下和(he)嚴重拋料現(xian)象。

2.顎式破碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業。

目前顎式(shi)破(po)碎機(ji)(ji)能夠(gou)將(jiang)物料破(po)碎到(dao)(dao)-30mm的細(xi)度，而很多選礦(kuang)(kuang)企業往往只用顎式(shi)破(po)碎機(ji)(ji)將(jiang)礦(kuang)(kuang)石(shi)破(po)碎到(dao)(dao)-80mm之(zhi)后(hou)，就將(jiang)鐵礦(kuang)(kuang)石(shi)送(song)入(ru)到(dao)(dao)破(po)碎成本相對(dui)要高昂得多的錘式(shi)細(xi)碎機(ji)(ji)。 從運(yun)行成本的角度考慮，采用兩(liang)級顎式(shi)破(po)碎機(ji)(ji)是將(jiang)鐵礦(kuang)(kuang)石(shi)破(po)碎到(dao)(dao)30mm級別的成本比較低。

3.干選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費。

很多加工(gong)后的(de)鐵(tie)礦(kuang)石在干選(xuan)的(de)時(shi)候沒有(you)被(bei)磁吸(xi)，被(bei)磁吸(xi)的(de)僅(jin)僅(jin)是風化的(de)細(xi)(xi)料和(he)一(yi)(yi)小部分破碎(sui)的(de)細(xi)(xi)料。導(dao)致這一(yi)(yi)后果的(de)原(yuan)因是，破碎(sui)系統沒有(you)能(neng)夠提供足夠的(de)細(xi)(xi)碎(sui)能(neng)力(li)，干選(xuan)物料的(de)粒(li)度沒有(you)被(bei)控制住，在拋掉(diao)的(de)廢料中實際(ji)上含有(you)大量的(de)鐵(tie)元素。

4.破碎工藝布置不合理，工程機械消耗大量的生產成本。

一定要盡量的減少鐵礦石破碎生產線破碎過程中的物料轉運現象，建議做到物料能夠入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破(po)碎設備(bei)連(lian)接(jie)起來，避(bi)免(mian)出現大規模的物(wu)料轉運現象。

解決方案

從運行成本的角度考慮，了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的鐵礦石破碎生產線工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型(xing)顎(e)破+細碎機，或者粗型(xing)顎(e)破+圓錐破+細碎機的(de)工藝模(mo)式設置鐵礦石的(de)破碎生產線比較劃算，能夠(gou)達到生產效益和經濟成本理想的(de)狀態。

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