一般大型顎式破(po)碎機(ji)的主軸(zhou)承(cheng)大多采用對開(kai)式滑動軸(zhou)承(cheng)，軸(zhou)承(cheng)內(nei)襯大多是(shi)由巴氏合金(jin)制成，這種軸(zhou)承(cheng)刮研(yan)(yan)技術要求較高，刮研(yan)(yan)不(bu)好(hao)或間隙調整不(bu)當，會導致(zhi)研(yan)(yan)瓦(wa)或燒瓦(wa)事故。

1 拆除顎式破碎機舊(jiu)瓦時(shi)應做的工作

（1）測量舊軸瓦接合面瓦口(kou)墊片的(de)厚(hou)度。

（2）測量主(zhu)軸的水(shui)平度(du)。

（3）仔細檢(jian)查主軸(zhou)是(shi)否(fou)光(guang)滑，是(shi)否(fou)有銹蝕(shi)、碰傷等缺陷，如有應設法(fa)消除。

（4）測量舊軸瓦的(de)頂隙(xi)(xi)、側隙(xi)(xi)及軸向間(jian)隙(xi)(xi)。

2 檢測顎式破碎機瓦背與(yu)軸承座的(de)接(jie)觸(chu)情(qing)況(kuang)

根據《JB/T5000.10-1998重(zhong)型(xing)機械通用技術(shu)條件裝配》的要求，必須將瓦背刮(gua)研(yan)好，使(shi)其達到規(gui)定的技術(shu)要求。否則，設備運轉(zhuan)時(shi)軸瓦與軸承座之間容易(yi)產生(sheng)反向滑移或轉(zhuan)動(dong)。為(wei)防止這種(zhong)現象發生(sheng)、一般均采用銷、套類(lei)定位方式。

3 軸瓦刮研的技術(shu)要求

根據《JB/T5000.10-1998重型機械通(tong)用技(ji)術條件裝配(pei)》中的要求，主軸刮(gua)研應(ying)達(da)到以下(xia)技(ji)術標準。

（1） 主(zhu)軸與軸瓦(wa)既要(yao)均勻(yun)細密接(jie)觸(chu)，又要(yao)有一定的(de)配(pei)合間(jian)隙，使(shi)上(shang)、下軸瓦(wa)與主(zhu)軸接(jie)觸(chu)角以外(wai)部分(fen)形(xing)成油楔，且楔形(xing)從瓦(wa)口開始(shi)由大逐步過渡到零。

（2） 接(jie)觸角不可太大也不可太小(xiao)。接(jie)觸角太小(xiao)，會(hui)使軸(zhou)瓦壓強(qiang)增(zeng)加，嚴(yan)重時會(hui)使軸(zhou)瓦產生較大的變形(xing)，加速磨損，縮短使用壽命(ming);接(jie)觸角太大，會(hui)影(ying)響(xiang)油膜的形(xing)成，破壞潤滑效果。因此，在(zai)不影(ying)響(xiang)軸(zhou)瓦受壓條件的前提下，接(jie)觸角愈小(xiao)愈好。

（3） 接觸(chu)角范圍內(nei)的實(shi)際(ji)接觸(chu)斑點愈(yu)多，愈(yu)細(xi)、愈(yu)均勻愈(yu)好。

4 刮研(yan)主軸瓦(wa)

刮(gua)研(yan)軸瓦(wa)應以軸為(wei)基(ji)準(zhun)，兩(liang)者對(dui)研(yan)后(hou)利用內孔刮(gua)刀進行(xing)刮(gua)削。刮(gua)瓦(wa)的程(cheng)(cheng)序是(shi)先初刮(gua)下瓦(wa)，再初刮(gua)上瓦(wa)，然后(hou)精刮(gua)整個(ge)瓦(wa)，最(zui)后(hou)刮(gua)側(ce)間隙及存油點。軸瓦(wa)的刮(gua)研(yan)一般可(ke)分為(wei)粗刮(gua)。細(xi)刮(gua)和精刮(gua)三個(ge)過程(cheng)(cheng)。

刮研時應采用取先重后輕(qing)(qing)、刮重留(liu)輕(qing)(qing)、刮大留(liu)小的原則。在刮研軸瓦時，不僅(jin)使(shi)接(jie)觸(chu)點、接(jie)觸(chu)角符合(he)技術要(yao)求，而且要(yao)使(shi)頂。側(ce)間隙(xi)達到規定的數(shu)值(zhi)。

（1） 上、下(xia)瓦(wa)的粗,細(xi)刮(gua)研

首先(xian)把兩下(xia)(xia)瓦(wa)裝在(zai)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座中(zhong)，然后在(zai)主軸(zhou)(zhou)上(shang)涂(tu)上(shang)一(yi)層顯示(shi)劑(ji)（如(ru)紅丹粉、紅倩油等），將(jiang)主軸(zhou)(zhou)裝于軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)內(nei)，并向正(zheng)反方向轉動(dong)兩三圈(quan)，接(jie)著將(jiang)主軸(zhou)(zhou)取出，根據軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)上(shang)著色點的(de)分(fen)布情況(kuang)進行粗刮(gua)。粗刮(gua)階段可(ke)采用正(zheng)前(qian)角(jiao)刮(gua)。頭幾遍手可(ke)以重一(yi)些，多刮(gua)去(qu)一(yi)些金屬，以便加快刮(gua)研(yan)進度(du)(du)。當接(jie)觸面積達(da)到50%時。就該細(xi)(xi)刮(gua)了(le)。在(zai)細(xi)(xi)刮(gua)階段可(ke)采用小前(qian)角(jiao)刮(gua)削、刀跡應與(yu)軸(zhou)(zhou)瓦(wa)中(zhong)心(xin)線(xian)成45°角(jiao)，刮(gua)時不能(neng)用力過大， 防止刀跡產生(sheng)波紋。刮(gua)削的(de)刀跡要左(zuo)右交(jiao)叉，直到接(jie)觸角(jiao)范圍內(nei)的(de)接(jie)觸斑點均勻密布，主軸(zhou)(zhou)水平度(du)(du)誤差在(zai)0.2mm/m之間為止。上(shang)瓦(wa)粗細(xi)(xi)刮(gua)研(yan)的(de)方法及要求與(yu)下(xia)(xia)瓦(wa)的(de)粗、細(xi)(xi)刮(gua)研(yan)方法要求基本相(xiang)同。所不同的(de)是把上(shang)瓦(wa)放在(zai)主軸(zhou)(zhou)上(shang)方進行對研(yan)。

（2） 上(shang)、下(xia)瓦(wa)的精刮研(yan)

上、下(xia)瓦(wa)(wa)經過粗、細刮研(yan)后(hou)(hou)，接(jie)觸(chu)(chu)斑(ban)(ban)點仍然較大，需進一步進行(xing)精研(yan)。首(shou)先在上、下(xia)瓦(wa)(wa)接(jie)合面(mian)上加上瓦(wa)(wa)口墊片，將主軸(zhou)、上瓦(wa)(wa)、定位銷裝(zhuang)好、擰緊螺絲，使(shi)主軸(zhou)按正常(chang)運轉方(fang)向轉動幾圈，然后(hou)(hou)拆(chai)掉上瓦(wa)(wa)、吊(diao)走主軸(zhou)，進行(xing)精研(yan)工作。刮研(yan)時，建議用負前角刮削，直至接(jie)觸(chu)(chu)面(mian)上的接(jie)觸(chu)(chu)斑(ban)(ban)點符合技術(shu)要求為止

（3）刮側間(jian)隙和存油點

精刮完(wan)成(cheng)后，應(ying)刮側間(jian)(jian)隙和存(cun)(cun)油(you)點。刮研側間(jian)(jian)隙時，兩(liang)端應(ying)留出(chu)一(yi)(yi)部分(fen)，防止油(you)從(cong)瓦(wa)的(de)(de)(de)兩(liang)側流出(chu)，從(cong)而保證(zheng)軸(zhou)瓦(wa)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)。在(zai)瓦(wa)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸(chu)部分(fen)和不(bu)接(jie)(jie)觸(chu)部分(fen)之間(jian)(jian)，應(ying)使(shi)其逐(zhu)漸過(guo)渡;不(bu)允許有明顯的(de)(de)(de)界限(xian)。接(jie)(jie)著在(zai)軸(zhou)瓦(wa)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸(chu)弧(hu)面(mian)(mian)(mian)上刮存(cun)(cun)油(you)點，存(cun)(cun)油(you)點是用來儲存(cun)(cun)潤(run)滑(hua)油(you)的(de)(de)(de)。存(cun)(cun)油(you)點可采(cai)(cai)用圓形(xing)(xing)或扁形(xing)(xing)，深度一(yi)(yi)般為(wei)0.3～0.5mm,面(mian)(mian)(mian)積(ji)為(wei)15～30mm2,總面(mian)(mian)(mian)積(ji)不(bu)應(ying)超過(guo)接(jie)(jie)觸(chu)弧(hu)面(mian)(mian)(mian)上刮存(cun)(cun)油(you)點，存(cun)(cun)油(you)點是用來儲存(cun)(cun)潤(run)滑(hua)油(you)的(de)(de)(de)。存(cun)(cun)油(you)點可采(cai)(cai)用圓形(xing)(xing)或扁形(xing)(xing)，深度一(yi)(yi)般為(wei)0.3～0.5mm，面(mian)(mian)(mian)積(ji)為(wei)15～30mm2,總面(mian)(mian)(mian)積(ji)不(bu)應(ying)超過(guo)接(jie)(jie)觸(chu)弧(hu)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)1/5.

5 軸瓦間隙的測量與調整方法

軸(zhou)(zhou)瓦(wa)的間(jian)隙決(jue)定(ding)油楔的厚度(du)，并(bing)影響主軸(zhou)(zhou)的運轉精度(du)。軸(zhou)(zhou)瓦(wa)間(jian)隙過大會引起(qi)設備(bei)振(zhen)動，降低設備(bei)壽命;軸(zhou)(zhou)瓦(wa)間(jian)隙過小又會導(dao)致燒瓦(wa)。因此，合理調理軸(zhou)(zhou)瓦(wa)間(jian)隙是一(yi)個重要問(wen)題，必(bi)須(xu)使其達到規定(ding)的標準

（1） 頂間隙 C的(de)調(diao)整與測量方法

頂間(jian)隙的(de)高(gao)度(du)可用(yong)增(zeng)減軸瓦(wa)接合面處(chu)瓦(wa)口墊片(pian)的(de)厚度(du)來(lai)調(diao)整(zheng)。墊片(pian)數量(liang)越少，軸瓦(wa)壓實(shi)情(qing)況越好(hao)，設備運行(xing)越平穩.所(suo)以在保證(zheng)不出現燒瓦(wa)的(de)情(qing)況下，墊片(pian)越少越好(hao)。頂間(jian)隙的(de)測量(liang)方(fang)法(fa)通常采用(yong)壓鉛法(fa)來(lai)測量(liang)。

（2） 側(ce)間隙的調整與測(ce)量(liang)方法(fa)

軸(zhou)瓦和軸(zhou)頸(jing)之間的(de)側間隙(xi)，通常是采用塞(sai)尺來測量(liang)。測量(liang)時，塞(sai)尺插入間隙(xi)中的(de)長度(du)不應小(xiao)于軸(zhou)徑的(de)1/4.軸(zhou)瓦接合(he)面的(de)側間隙(xi)應是均勻相等(deng)的(de)。

（3） 軸向間隙(xi)的測量方法

軸瓦的軸向間隙(xi)，一般用塞尺進(jin)行測量(liang)。

經過多(duo)年實踐，我們認為(wei)(wei)軸瓦的頂隙應為(wei)(wei)軸徑的0.15%～0.2%，側隙應為(wei)(wei)頂隙的60%～100%，軸向間隙應為(wei)(wei)1～3mm。

6 組裝與試(shi)車(che)

組(zu)裝時，首先要把(ba)軸瓦、軸頸、集油器及潤(run)滑油管路(lu)清理干凈。然后將主(zhu)軸瓦、連桿瓦等組(zu)裝完(wan)畢。安裝三(san)角帶時，應使其(qi)比(bi)正常運轉(zhuan)時略(lve)松一(yi)點。試(shi)(shi)車(che)時，先開(kai)動油泵，并使供油量比(bi)正常運轉(zhuan)時略(lve)大一(yi)些(xie)。如在(zai)試(shi)(shi)車(che)過(guo)程中沒有出現(xian)油溫明顯升高和(he)電流(liu)明顯 增加的現(xian)象，就說(shuo)明檢修(xiu)成功，設備可以投入正常使用了。

來源：