水泥的生產是一項較為巨大的工程，但隨著技術的進步，新材料的出現，水泥生產流程不(bu)斷(duan)得(de)到(dao)精簡，現基本圍繞“兩磨一燒”進行(xing)，即是(shi)生(sheng)料(liao)制備、熟料(liao)煅燒、水泥(ni)(ni)粉磨，生(sheng)產(chan)優質水泥(ni)(ni)，需(xu)嚴格按照規定(ding)程序進行(xing)操作，經(jing)過一系列程序的加工(gong)，方(fang)可達到(dao)優質水泥(ni)(ni)成品，新型干法水泥(ni)(ni)生(sheng)產(chan)工(gong)藝是(shi)目前常(chang)用的水泥(ni)(ni)生(sheng)產(chan)工(gong)藝，具體生(sheng)產(chan)設備及工(gong)藝流程如下：

一，生料制備

1，原料破碎、預均化（石灰石、黏土、鐵粉、螢石、石膏）

制造水泥的(de)主(zhu)要原(yuan)(yuan)料(liao)是石(shi)灰石(shi)、黏土(tu)、鐵粉、螢(ying)石(shi)、石(shi)膏，通過(guo)(guo)爆破(po)(po)或者截裝(zhuang)機將原(yuan)(yuan)料(liao)提取，使用破(po)(po)碎(sui)機將這(zhe)些原(yuan)(yuan)料(liao)進行(xing)破(po)(po)碎(sui)，根據(ju)原(yuan)(yuan)料(liao)的(de)硬度選擇合(he)(he)適的(de)破(po)(po)碎(sui)機，較硬礦(kuang)料(liao)選擇顎式破(po)(po)碎(sui)機，較軟礦(kuang)料(liao)選擇反(fan)擊破(po)(po)，幾種原(yuan)(yuan)料(liao)經(jing)過(guo)(guo)破(po)(po)碎(sui)之后送入原(yuan)(yuan)料(liao)堆場進行(xing)預均(jun)化，原(yuan)(yuan)料(liao)必(bi)須經(jing)過(guo)(guo)調配(pei)和混(hun)合(he)(he)，使其成分符合(he)(he)生料(liao)需(xu)求，原(yuan)(yuan)料(liao)均(jun)勻化堆場需(xu)覆蓋(gai)，以免受外界環境影響(xiang)。

2，濕料烘干

對于(yu)生料中濕度較大的原(yuan)料，需在破碎處理(li)之(zhi)(zhi)后(hou)采用(yong)烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)(ji)進行(xing)烘(hong)干(gan)(gan)處理(li)，烘(hong)干(gan)(gan)之(zhi)(zhi)后(hou)才(cai)能進入磨(mo)機(ji)(ji)內進行(xing)細磨(mo)，烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)(ji)一般選用(yong)轉(zhuan)筒烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)(ji)或者(zhe)熱(re)風(feng)烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)(ji)。

3，球磨磨碎

采用配料(liao)計量(liang)稱對原(yuan)料(liao)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)計量(liang)，使用球磨(mo)(mo)(mo)機(ji)或者(zhe)立(li)式(shi)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)對生料(liao)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)磨(mo)(mo)(mo)碎(sui)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，球磨(mo)(mo)(mo)機(ji)利用鋼球的(de)沖(chong)擊(ji)作用將(jiang)原(yuan)料(liao)磨(mo)(mo)(mo)碎(sui)，由于(yu)生料(liao)磨(mo)(mo)(mo)耗電(dian)大(da)，目(mu)前使用量(liang)少(shao)，球磨(mo)(mo)(mo)機(ji)磨(mo)(mo)(mo)礦能(neng)力強，環保節(jie)能(neng)，常(chang)用于(yu)磨(mo)(mo)(mo)礦階(jie)段，此時使用煤磨(mo)(mo)(mo)機(ji)將(jiang)原(yuan)煤進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)磨(mo)(mo)(mo)碎(sui)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，對煤粉(fen)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)集塵(chen)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，石(shi)膏經過破(po)碎(sui)加(jia)工之后也需進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)磨(mo)(mo)(mo)礦處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，并(bing)對原(yuan)料(liao)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)集塵(chen)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)。

二，熟料煅燒

1，生料預熱、增濕

生料經(jing)過磨(mo)礦處(chu)理(li)之后，進(jin)行預(yu)(yu)(yu)均化，喂料計量確定合(he)適的(de)調(diao)配(pei)比(bi)例，之后進(jin)入(ru)預(yu)(yu)(yu)熱器(qi)進(jin)行預(yu)(yu)(yu)熱處(chu)理(li)，同時進(jin)入(ru)增(zeng)濕(shi)(shi)(shi)塔進(jin)行增(zeng)濕(shi)(shi)(shi)處(chu)理(li)，以立式預(yu)(yu)(yu)熱器(qi)和旋風(feng)預(yu)(yu)(yu)熱器(qi)為主，原(yuan)料通過預(yu)(yu)(yu)熱分(fen)(fen)解，達到分(fen)(fen)散、氣固分(fen)(fen)離、預(yu)(yu)(yu)分(fen)(fen)解的(de)目的(de)，窯(yao)尾預(yu)(yu)(yu)熱器(qi)出來的(de)煙氣一(yi)路(lu)進(jin)入(ru)增(zeng)濕(shi)(shi)(shi)塔進(jin)行降溫增(zeng)濕(shi)(shi)(shi)，一(yi)路(lu)進(jin)入(ru)磨(mo)機中作為烘干(gan)熱源，出磨(mo)煙氣與出增(zeng)濕(shi)(shi)(shi)塔煙氣混合(he)進(jin)入(ru)集塵器(qi)中。

2，熟料煅燒、冷卻，進入熟料庫

經過預熱(re)后，生料漿(jiang)進(jin)(jin)入回轉(zhuan)窯窯體內進(jin)(jin)行煅(duan)燒(shao)，在窯內與氣體發生熱(re)交(jiao)換，依次(ci)發生干(gan)燥(zao)，脫水(shui)、鹽分(fen)分(fen)解(jie)、固相(xiang)反(fan)應(ying)、熟(shu)料燒(shao)成、冷(leng)(leng)卻(que)、制成熟(shu)料等環(huan)節，回轉(zhuan)窯內依次(ci)形成干(gan)燥(zao)帶、預熱(re)帶、硅酸鹽分(fen)接待(dai)、放熱(re)反(fan)應(ying)帶和(he)燒(shao)成帶，煤塊經過回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)之(zhi)后，進(jin)(jin)入分(fen)解(jie)爐分(fen)解(jie)。干(gan)法煅(duan)燒(shao)生料的優點是節能(neng)、產(chan)量(liang)高、質量(liang)穩定(ding)、環(huan)保、生產(chan)率高，熟(shu)料燒(shao)成后進(jin)(jin)入冷(leng)(leng)卻(que)機進(jin)(jin)行冷(leng)(leng)卻(que)處理，之(zhi)后進(jin)(jin)入熟(shu)料庫儲存。

三，水泥粉磨

1，配料計量，水泥粉磨

經過(guo)(guo)煅燒(shao)、冷卻之(zhi)后的水(shui)泥(ni)熟料(liao)(liao)進(jin)行配料(liao)(liao)計量，調配合(he)適(shi)比(bi)例之(zhi)后進(jin)入水(shui)泥(ni)磨(mo)中進(jin)行粉(fen)磨(mo)加(jia)(jia)工，同(tong)時(shi)加(jia)(jia)入石(shi)膏，水(shui)泥(ni)磨(mo)為(wei)臥式(shi)旋轉結構，采用耐磨(mo)鋼球作為(wei)磨(mo)礦介質，鋼球分為(wei)多(duo)種規格，分別進(jin)行粗碎和(he)細(xi)(xi)(xi)磨(mo)，對(dui)水(shui)泥(ni)原料(liao)(liao)進(jin)行精細(xi)(xi)(xi)化(hua)的粉(fen)磨(mo)加(jia)(jia)工，水(shui)泥(ni)磨(mo)對(dui)于(yu)物料(liao)(liao)的適(shi)應能力(li)強(qiang)，可(ke)連續生產(chan)，磨(mo)碎比(bi)大，粉(fen)磨(mo)細(xi)(xi)(xi)度易于(yu)調節(jie)，可(ke)實現(xian)粉(fen)磨(mo)與烘(hong)干同(tong)時(shi)進(jin)行，經過(guo)(guo)粉(fen)磨(mo)加(jia)(jia)工之(zhi)后，可(ke)得到成(cheng)品水(shui)泥(ni)。

2，水泥包裝

水泥制成之后進(jin)入水泥庫中(zhong)進(jin)行儲存，可(ke)(ke)采用(yong)汽車散裝或者火車散裝，也可(ke)(ke)采用(yong)包裝機進(jin)行包裝形成袋裝水泥，使用(yong)汽車運輸。

水泥生產過(guo)程中，涉及到原(yuan)料集塵、煤粉(fen)集塵、電(dian)收塵、水泥集塵等程序，每個階段(duan)都配置收塵裝(zhuang)置，處(chu)理后粉(fen)塵排(pai)放(fang)濃度(du)可降低至50毫克每立方米(mi)以下，以現(xian)金(jin)的(de)環保(bao)、熱工(gong)、粉(fen)磨(mo)、均化、儲運、在線檢測、信息化為技術裝(zhuang)備基礎(chu)，實(shi)現(xian)廢料、廢渣循環利用(yong)，促(cu)進循環經濟和可持續發(fa)展。新(xin)型干法水泥生產設備、水泥生產工(gong)藝的(de)更多詳情，請免費咨詢(xun)紅星機器技術人(ren)員！