顎式破碎機的整體性能與每種部件的加工配合尺寸息息相關，在破碎機的加工過程中，要求盡可能保證圖紙要求的公差范圍，這樣才能減少加工的積累誤差，使裝配質量得到更好地提高。下面紅星重工為您介紹顎式破碎機軸承裝配時應注意(yi)的4大要點：

嚴格控制加熱工藝

因軸承(cheng)在裝(zhuang)配過(guo)程中需要利(li)用熱(re)脹冷(leng)縮原理實現過(guo)盈配合，因此加(jia)熱(re)工(gong)藝必須嚴格控制，針(zhen)對(dui)不(bu)同(tong)規格、大小的(de)軸承(cheng)選擇合適的(de)溫(wen)度進行加(jia)熱(re)。顎式破碎機(ji)軸承(cheng)外徑為Φ650，內徑為Φ400，屬于大型(xing)軸承(cheng)，在加(jia)熱(re)過(guo)程中往(wang)往(wang)加(jia)熱(re)不(bu)均(jun)勻(yun)，造成(cheng)裝(zhuang)配質量下(xia)降(jiang)，因此我們(men)可以調轉軸承(cheng)方向180°，對(dui)另一面重新(xin)加(jia)熱(re)，以保(bao)證軸承(cheng)加(jia)熱(re)均(jun)勻(yun)。

軸承裝入注重技巧

裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，同時對軸承的對角敲擊，保證軸承平衡地進入偏心軸中。在偏心軸進入動顎過程中，用(yong)鐵錘擊打動(dong)(dong)顎，利用(yong)相互作用(yong)力將偏(pian)心軸裝入動(dong)(dong)顎中，做到(dao)不損壞偏(pian)心軸上的軸承。

軸承潤滑合理

運用(yong)黃油注油器將潤(run)(run)滑脂注入動顎中(zhong)，加(jia)入軸承內(nei)的(de)(de)潤(run)(run)滑脂為其空間容積(ji)的(de)(de)50%左右，每3-6個月更(geng)換(huan)一次。換(huan)油時(shi)應用(yong)潔凈的(de)(de)汽油或(huo)煤油清洗(xi)滾子(zi)軸承的(de)(de)滾道，使(shi)(shi)得軸承潤(run)(run)滑充(chong)分均勻，在重負荷(he)、高溫作用(yong)下得到(dao)很(hen)好(hao)的(de)(de)潤(run)(run)滑，延長顎式破(po)碎(sui)機(ji)軸承的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命。

注重投產試用

顎式(shi)破(po)(po)碎機(ji)工作(zuo)前應在(zai)(zai)推力板與調整(zheng)座(zuo)間注入(ru)適量的潤滑脂，空(kong)轉一(yi)段時間后，檢(jian)查(cha)工作(zuo)電流及(ji)電壓(ya)是否正常(chang)及(ji)破(po)(po)碎機(ji)是否有異(yi)常(chang)響動，確保一(yi)切正常(chang)后，再輸送(song)石(shi)(shi)料(liao)(liao)進行(xing)破(po)(po)碎工作(zuo)。在(zai)(zai)進料(liao)(liao)口(kou)處做好緩沖措(cuo)施(shi)，避免大石(shi)(shi)塊直接沖擊破(po)(po)碎機(ji)口(kou)，對(dui)超過進料(liao)(liao)口(kou)尺寸(cun)的大石(shi)(shi)頭要進行(xing)兩次(ci)爆破(po)(po)后才允許進入(ru)料(liao)(liao)口(kou)。

在顎式破碎機(ji)(ji)軸承的裝配過程中，必(bi)須嚴格按照使用說明(ming)操作，減少軸承燒壞現(xian)象的發生，從而減少破碎機(ji)(ji)停(ting)機(ji)(ji)次數，提高破碎機(ji)(ji)的使用率(lv)。