在使用過程中，發現顎式破碎機動顎和定顎上的襯板很容易出現問題，導致設備故障率高，影響正常生產。紅星重工的技術人員為了解決這個問題，研究并提出了在材質和結構方面提高顎式破碎機襯板耐磨性能的改進措施。

顎式破碎機(ji)

襯板材質改進

現有顎式(shi)破(po)碎(sui)機上所使用的(de)襯板，一(yi)般采用ZGMn13材(cai)質(zhi)，在沖擊負(fu)荷下，形(xing)成既硬又耐磨表面，是較(jiao)為普遍的(de)一(yi)種耐磨材(cai)料。材(cai)質(zhi)改(gai)進后(hou)，襯板采用ZGMn18Cr2，與原有材(cai)質(zhi)比較(jiao)，加入了合(he)金成分(fen)鎳，有利于提(ti)高(gao)淬透(tou)性，熱處理后(hou)硬度提(ti)高(gao)。材(cai)質(zhi)中鉻含量增(zeng)加2%，以(yi)增(zeng)強(qiang)形(xing)成高(gao)硬度的(de)奧氏體碳(tan)化物的(de)能(neng)力，提(ti)高(gao)耐磨性。

顎式(shi)破碎機襯板(ban)

襯板結構改進

1.增加襯板整體厚度

厚(hou)度(du)增加后，在顎式破碎機(ji)襯板(ban)背面設計(ji)空心減重槽(cao)，槽(cao)與槽(cao)之間(jian)組成網狀加強肋，以(yi)提高襯板(ban)本(ben)體的強度(du)和(he)剛度(du)，防止(zhi)裂(lie)紋發生(sheng)。

2.改進襯板工作面的波形

在原(yuan)有波(bo)形的基(ji)礎上，波(bo)峰(feng)半徑、高度、波(bo)峰(feng)間距的尺寸(cun)都有一定程度的增加。襯板波(bo)形尺寸(cun)的變化，提高了(le)動、定顎(e)板對礦(kuang)石的擠壓、劈(pi)裂作(zuo)用，咬(yao)合(he)力(li)增大，破碎效率提高。

3.設計防松卡塊孔

為防(fang)止襯(chen)板(ban)松動，在襯(chen)板(ban)背(bei)面(mian)設計(ji)兩個(ge)防(fang)松卡(ka)塊(kuai)孔(kong)，與(yu)之對應，在顎式(shi)破碎機(ji)動、定(ding)顎板(ban)上，焊(han)接防(fang)松固(gu)定(ding)卡(ka)塊(kuai)。

4.增大螺孔周圍金屬面積

為防止襯板(ban)螺孔邊(bian)緣由(you)于強度下(xia)降出現裂紋，在襯板(ban)背面螺孔周圍增大金屬面積，不開設減(jian)重槽，用棒形砂輪對螺孔邊(bian)緣進(jin)行(xing)倒角磨削加工(gong)，避免應力集(ji)中現象(xiang)發生。

按(an)上述(shu)方案改進后，經過大(da)(da)半年現場(chang)的大(da)(da)負荷實驗(yan)，襯板的耐(nai)磨(mo)性能大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)，問題出現次數明顯減少，顎式破碎(sui)機運轉良好，設備使(shi)用(yong)(yong)壽命延長2-3倍，使(shi)用(yong)(yong)效率(lv)大(da)(da)幅度提高(gao)。