市場中的鈦白粉大多是由是由鈦精礦經過研磨、化學方法提純、烘干、包裝后得到的白色粉末狀物料，鈦白粉磨粉生產線中常用的磨粉設備種類(lei)有哪些，常用的鈦白(bai)粉化學提純方(fang)法有哪些？下面就為大家一一解答。

一、鈦白粉磨粉設備

下(xia)面是幾種常用的(de)鈦白粉(fen)磨粉(fen)設備，不同規格的(de)設備其抗(kang)壓(ya)能(neng)力(li)、最大進料粒(li)度(du)、產(chan)品粒(li)度(du)和生產(chan)能(neng)力(li)不同，在實(shi)際作業(ye)時，我們要(yao)根據自己(ji)的(de)需(xu)要(yao)進行挑(tiao)選。

雷蒙磨粉機

雷(lei)蒙磨粉機是較常用的干式磨粉設備，適宜加工(gong)莫氏硬度(du)(du)7級以下(xia)(xia)、濕度(du)(du)在6%以下(xia)(xia)的各種非(fei)易(yi)燃易(yi)爆的物料，其最大進(jin)料粒(li)度(du)(du)為30mm，產(chan)品粒(li)度(du)(du)為0.044—0.125mm，理想生產(chan)速度(du)(du)為176t/班產(chan)。

高強磨粉機

高強雷蒙磨(mo)粉機對物(wu)料(liao)的研磨(mo)力度大，其適宜加工莫(mo)氏硬度9.3級以下(xia)、濕度在6%以下(xia)的各種非易燃(ran)易爆(bao)的物(wu)料(liao)，其最大進料(liao)粒(li)度為25mm，產品粒(li)度為0.033—0.173mm，理想產量為52t/班產。

高壓磨粉機

高壓微粉磨的(de)抗(kang)壓能力強(qiang)，適合對硬度(du)(du)較(jiao)大的(de)物(wu)料進行(xing)較(jiao)細的(de)研磨(mo)，即莫氏硬度(du)(du)為9.3級以下、濕度(du)(du)在6%以下的(de)各種非易燃易爆的(de)物(wu)料的(de)細磨(mo)，其最大進料粒(li)度(du)(du)為25mm，產(chan)品粒(li)度(du)(du)為0.010—0.125mm，理想產(chan)量(liang)為12t/班產(chan)。

三環中速微粉磨

三環中速微粉磨適(shi)合對莫(mo)氏硬度(du)(du)小于(yu)6級的非易(yi)燃易(yi)爆物料(liao)的脆性物料(liao)的研磨，其最(zui)大進(jin)料(liao)粒(li)度(du)(du)為10mm，產品粒(li)度(du)(du)為400—3000目，理(li)想產量為7000kg/h。

HGM細粉磨機

HGM細粉(fen)磨(mo)機適合對莫氏(shi)硬度小(xiao)于9.3級、濕度在6%以(yi)下的各種非易燃易爆的物料進行(xing)研磨(mo)，其最大進料粒(li)度為(wei)35mm，產(chan)品粒(li)度為(wei)0.015—0.25mm，理想(xiang)產(chan)量(liang)為(wei)35t/h。

超細磨

超細(xi)雷蒙(meng)磨粉(fen)機適(shi)合加(jia)工硬度(du)在莫(mo)氏7級以下(xia)、濕度(du)在6%以下(xia)的(de)各種非易燃易爆礦(kuang)產物料，其最大進料粒度(du)小于(yu)20mm，產品粒度(du)為425—3250目，理想產量(liang)為800kg/h，他是所有雷蒙(meng)磨粉(fen)機中研磨粒度(du)比較細(xi)的(de)一個。

二、鈦白粉加工方法

硫酸法

硫酸(suan)法基本過程是(shi)首先將酸(suan)溶(rong)性含鈦(tai)原料(liao)用(yong)硫酸(suan)酸(suan)解(jie)形成(cheng)(cheng)多孔(kong)的(de)(de)固相物，再用(yong)水(shui)浸(jin)取得到(dao)硫酸(suan)氧鈦(tai)溶(rong)液，經凈化濃縮等(deng)處理(li)(li)后(hou)，加(jia)入水(shui)水(shui)解(jie)形成(cheng)(cheng)白色的(de)(de)偏鈦(tai)酸(suan)沉(chen)淀，再經凈化等(deng)處理(li)(li)后(hou)高溫煅燒即可得到(dao)鈦(tai)白粉，煅燒出來的(de)(de)鈦(tai)白粉還(huan)有經過鹽處理(li)(li)包膜等(deng)過程才能得到(dao)最后(hou)的(de)(de)產品。

硫(liu)酸法可(ke)生產(chan)(chan)銳鈦(tai)型和金(jin)紅石型鈦(tai)白(bai)粉(fen)，該方(fang)法的優點(dian)是能(neng)以價低(di)易(yi)得的鈦(tai)鐵礦(kuang)與硫(liu)酸為原(yuan)料，技術較(jiao)成熟、設備簡(jian)單、防腐蝕材料易(yi)解決(jue)。其(qi)缺(que)點(dian)是流程長、只能(neng)以間歇操(cao)(cao)作(zuo)為主，濕法操(cao)(cao)作(zuo)，硫(liu)酸、水消(xiao)耗高，廢物(wu)及(ji)副產(chan)(chan)物(wu)多、對環境(jing)污染(ran)大。

氯化法

氯(lv)化法基本過(guo)程(cheng)是首(shou)先鈦(tai)原(yuan)料和(he)石油焦以一(yi)定比例混合，再通入氯(lv)氣(qi)氯(lv)化得到(dao)四(si)氯(lv)化鈦(tai)，四(si)氯(lv)化鈦(tai)經過(guo)凈化精制后(hou)用氧氣(qi)氧化便得到(dao)鈦(tai)白粉，氯(lv)氣(qi)返回(hui)繼續氯(lv)化，氧化得到(dao)的(de)鈦(tai)白粉同樣(yang)需要經過(guo)鹽處理和(he)包膜等(deng)過(guo)程(cheng)才能得到(dao)最后(hou)的(de)產品。

氯化法優點(dian)是(shi)流程短、生產能力易擴大、連續自動化程度高、能耗相對低、“三廢”少(shao)、能得到優質(zhi)產品，其缺點(dian)是(shi)投資大、設備結構復(fu)雜，對材料要求(qiu)高、、，要耐高溫、耐腐蝕(shi)，裝置難(nan)(nan)以維修、研究開發難(nan)(nan)度大。

以(yi)上是關于鈦(tai)(tai)白(bai)(bai)粉(fen)(fen)磨(mo)粉(fen)(fen)設備(bei)和鈦(tai)(tai)白(bai)(bai)粉(fen)(fen)加(jia)(jia)工方法的介紹，希望對大家選用鈦(tai)(tai)白(bai)(bai)粉(fen)(fen)提純方法和選用鈦(tai)(tai)白(bai)(bai)粉(fen)(fen)磨(mo)粉(fen)(fen)設備(bei)有(you)(you)所幫(bang)助，如果(guo)您(nin)有(you)(you)疑問，或想(xiang)了解更多(duo)鈦(tai)(tai)白(bai)(bai)粉(fen)(fen)加(jia)(jia)工設備(bei)信(xin)息，可(ke)以(yi)我們，紅(hong)星客服免費為您(nin)解答。