鉬鐵粉回轉窯是(shi)對鉬(mu)鐵粉進行煅燒(shao)冶煉鉬(mu)鐵和(he)生產氧化鉬(mu)塊(kuai)的主(zhu)要(yao)設備，同時該(gai)設備又在整個鉬(mu)鐵粉回轉窯工(gong)藝流(liu)程中占據主(zhu)導(dao)地位。介于此(ci)，以下將是(shi)對鉬(mu)鐵粉回轉窯工(gong)藝流(liu)程的詳細介紹。

鉬鐵粉回轉窯生產工藝過程

鉬(mu)鐵(tie)礦(kuang)堆積(ji)——鉬(mu)鐵(tie)礦(kuang)上料——預熱——培燒——冷卻——儲存及發運。

鉬鐵粉回轉窯工藝流程

窯(yao)內物料在窯(yao)體旋(xuan)轉和(he)傾斜作用下，由窯(yao)尾向窯(yao)頭運動。同(tong)時，輝鉬礦(kuang)的氧(yang)化(hua)反(fan)應(ying)開始進行。根據MoS2在窯(yao)內發生的熱化(hua)學反(fan)應(ying)和(he)加熱爐的熱效應(ying)作用，窯(yao)內大(da)致(zhi)可分成(cheng)三段，每段的位置隨(sui)加料速度(du)及精礦(kuang)的物理性質及化(hua)學成(cheng)分不同(tong)而有所變化(hua)：

（1）預熱干燥帶。此段(duan)在(zai)窯尾部6－7m處，溫度在(zai)773－923K之間，物料(liao)在(zai)這段(duan)里(li)預(yu)熱干燥，除去油和水(shui)。

（2）反應帶。此段在窯中間4－5m處(chu)，溫(wen)度(du)在923－1073K，MoS2在這段達(da)到燃(ran)點，主要靠本(ben)身(shen)的化學反(fan)應熱進(jin)行氧(yang)化反(fan)應生成鉬的氧(yang)化物(wu)。當物(wu)料的殘硫(liu)(liu)降至3.5％以下時(shi)，不能靠反(fan)應熱脫硫(liu)(liu)，此時(shi)靠加(jia)熱爐供給的高溫(wen)，使殘硫(liu)(liu)繼續脫掉。

（3）冷卻帶。在窯頭7－8m處，溫度在923－1023K之(zhi)間，焙燒好(hao)的熟(shu)鉬礦在這段里降溫冷卻后出爐。

鉬鐵粉回轉窯工藝流程生產優勢

1、生產技術成熟：經(jing)過(guo)驗證的生(sheng)產工藝，運行安全無(wu)故障；

2、設備配置合理：整條鉬鐵粉回轉窯生產線配備(bei)的(de)(de)設備(bei)能夠滿(man)足不同用戶的(de)(de)生(sheng)產需求；

3、投資低回收快：該條鉬鐵粉回(hui)轉窯生產線投(tou)產后，能(neng)有(you)效提高經濟效益，回(hui)收成本周期(qi)短。

經鉬鐵粉回轉窯煅燒后的鉬鐵礦，其鉬精礦回收率在96.6％－97.5％范圍內，熟鉬礦含硫達到小于0.08％以下，合格率達到90％。由此可見該鉬鐵粉回轉窯工藝生產出來的鉬鐵質量較高，回收率也是比較的高，且生產出來的鉬精礦可直接用于工業生產中。河南紅星機器作為一家專業生產礦山設備30余年的廠家，其不僅能夠為用戶提供優質高產的鉬鐵粉回轉窯設備，還能夠根據用戶實際需求免費為用戶量身制定合理優質的鉬鐵粉回轉窯工藝流程，如有需要，歡迎隨時免費咨(zi)詢(xun)(xun)河南紅星。