生產線設備配置

水泥生產線工藝流程

水泥制(zhi)備(bei)過(guo)(guo)程中較(jiao)常(chang)用的是石灰石，但開采的石灰石一般(ban)粒度較(jiao)大，需(xu)要(yao)經(jing)過(guo)(guo)破碎，整體(ti)來說石灰石加工成水泥需(xu)要(yao)生料(liao)制(zhi)備(bei)均化、煤粉(fen)制(zhi)備(bei)、熟(shu)料(liao)煅燒和水泥磨粉(fen)四個階段。

1、生料制備均化：天(tian)然石灰石、粘土與(yu)奇特原料經顎式破碎機破碎后(hou)按一定(ding)比例配合，然后(hou)再經球磨機研磨后(hou)調配為成分合適(shi)、量(liang)質均勻的生(sheng)料；

2、粉煤制備：煅燒(shao)水泥生料所需(xu)的煤(mei)炭，必須制備成(cheng)煤(mei)粉(fen)，提供煤(mei)粉(fen)燃燒(shao)所要(yao)求(qiu)的粒(li)度(du)，以(yi)便于充(chong)分燃燒(shao)，得到足夠的燃燒(shao)反應(ying)能力。該過(guo)程中可以(yi)是直接進夠煤(mei)粉(fen)，加工的話會(hui)用到顎式破碎機和球磨(mo)機等設備。

3、熟料煅燒：即將石灰生料放(fang)在回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒至部(bu)分熔(rong)融以得到石灰熟料。

4、水泥粉磨：即(ji)將(jiang)熟料加(jia)入適(shi)量石(shi)膏、混合材或添(tian)加(jia)劑共同磨細為水泥，并(bing)包裝出廠(chang)。

處理石灰(hui)石生料的回轉窯

水泥生產線優勢

1、故障率低：我(wo)公(gong)司40年品(pin)質(zhi)護航(hang)，產出的水(shui)泥廠(chang)設備質(zhi)量過(guo)硬，能保證整條生(sheng)產線(xian)的正常運(yun)轉，故障率小；

2、高產低耗污染小：我(wo)公(gong)司(si)的水泥廠設備是經過長期研究(jiu)和實踐得到的，所(suo)以整套水泥生產線(xian)性能優(you)，在生產過程(cheng)中生產速度快、耗能低、產生污染(ran)小；

3、生產線壽命長：因(yin)為水泥生(sheng)產線中每臺設備質量好、性能優，所以在生(sheng)產過程中磨損情況(kuang)和故障(zhang)率都低，這樣也使得設備使用壽命較長；

4、人力投入少：整(zheng)套水泥生產線采用了集成的自動(dong)化設備，所以(yi)生產線運轉(zhuan)過程中(zhong)所需人力(li)少(shao)，能為企業減少(shao)后期生產投入成本。

生產利潤分析

1、降低能耗：我公司所配(pei)置的(de)水泥(ni)生(sheng)產(chan)線設備，其生(sheng)產(chan)能力(li)可承接日產(chan)1000t/d-10000t/d以下的(de)成套(tao)干法水泥(ni)生(sheng)產(chan)，在電耗率方面可降(jiang)低(di)(di)20%—30%，直接降(jiang)低(di)(di)了(le)生(sheng)產(chan)成本，為客戶贏得利潤，提高了(le)企業(ye)的(de)綜合效(xiao)益(yi)。另外，合理的(de)選擇生(sheng)產(chan)流(liu)程，是(shi)降(jiang)低(di)(di)能耗的(de)一大(da)重大(da)意義。

2、提高產量：整個水泥生(sheng)產(chan)(chan)線運轉(zhuan)平穩、結(jie)構堅固，不僅可(ke)以(yi)減少維修費(fei)用，而(er)且在生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)益上也相當可(ke)觀。據統(tong)計，在生(sheng)過程中(zhong)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(liao)，需要消耗的動(dong)力(li)(li)約占(zhan)全廠動(dong)力(li)(li)的60%以(yi)上，其中(zhong)生(sheng)料(liao)粉磨占(zhan)30%，水泥粉磨約占(zhan)40%，由此可(ke)見，生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)益更佳(jia)。

水泥(ni)生(sheng)產(chan)線(xian)

水泥生產線客戶現場圖

水泥(ni)生產(chan)線(xian)客戶現場圖(tu)一

水泥生產(chan)線客戶(hu)現(xian)場圖二